簡要描述:杭州聚同12位水浴氮吹儀氮?dú)鉂饪s裝置采用吹掃捕集技術(shù),同時(shí)可對樣品進(jìn)行控溫加熱,利用氮?dú)獾榷栊詺怏w快速、可控、連續(xù)地吹到樣品表面來達(dá)到樣品溶液快速無氧濃縮。該方法具有省時(shí)、便捷、準(zhǔn)確的特點(diǎn)。數(shù)字溫控器,雙數(shù)字顯示,調(diào)節(jié)采用PID技術(shù)并可實(shí)現(xiàn)超溫報(bào)警。配有氣體流量計(jì),調(diào)節(jié)進(jìn)氣流量值,清晰讀數(shù),避免氣體流失浪費(fèi)。
詳細(xì)介紹
杭州聚同12位水浴氮吹儀氮?dú)鉂饪s裝置產(chǎn)品說明:
JTONE水浴氮吹儀采用吹掃捕集技術(shù),同時(shí)可對樣品進(jìn)行控溫加熱,利用氮?dú)獾榷栊詺怏w快速、可控、連續(xù)地吹到樣品表面來達(dá)到樣品溶液快速無氧濃縮。該方法具有省時(shí)、便捷、準(zhǔn)確的特點(diǎn)。
杭州聚同12位水浴氮吹儀氮?dú)鉂饪s裝置主要特征:
1、分配室上各氣針通道可組合使用或單獨(dú)使用,每一路氣針均可單獨(dú)開關(guān)。分配室的高度可視需要調(diào)節(jié)。
2、每一路氣體流量可單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié),滿足用戶的不同需求。同時(shí)克服了不可調(diào)氮吹儀各氣路氣流量大小
不一的弱點(diǎn)。
3、水浴氮吹儀具有*的自平衡懸掛升降系統(tǒng),設(shè)計(jì)巧妙,使分配室的高度調(diào)節(jié)更加靈活,真正實(shí)現(xiàn)單手操作。
4、數(shù)字溫控器,雙數(shù)字顯示,調(diào)節(jié)采用PID技術(shù)并可實(shí)現(xiàn)超溫報(bào)警。
5、可能與溶劑接觸的部件均采用316不銹鋼材料、合金鋁并表面進(jìn)行塑料噴涂,使用壽命長且清潔方便。
6、整機(jī)可放入通風(fēng)櫥中使用。
7、配有氣體流量計(jì),調(diào)節(jié)進(jìn)氣流量值,清晰讀數(shù),避免氣體流失浪費(fèi)。
8、一般標(biāo)配的加熱塊規(guī)格為孔徑∮15mm,特殊規(guī)格用戶可提前預(yù)定其特殊孔徑及形式。
應(yīng)用領(lǐng)域
★ 農(nóng)殘分析:如蔬菜、水果、谷物、植物組織
★ 環(huán)境分析:如飲引用水、地下水和污染水水樣
★ 生物分析:如激素分析、液相、氣相及質(zhì)譜分析中的樣品制備
★ 食品飲料:如牛奶、酒、啤酒等
★ 制藥藥檢:如制藥、藥物篩選
技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)品型號(hào) | JT-DCY-12SL | JT-DCY-24SL | JT-DCY-36SL | JT-DCY-48SL |
處理樣品數(shù) | 12個(gè) | 24個(gè) | 36個(gè) | 48個(gè) |
加熱方式 | 水浴 | 水浴 | 水浴 | 水浴 |
標(biāo)配加熱塊數(shù) | 試管架一個(gè) | 試管架一個(gè) | 試管架一個(gè) | 試管架一個(gè) |
控溫精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
控溫范圍 | 室溫---100℃ | 室溫---100℃ | 室溫---100℃ | 室溫---100℃ |
溫控方式 | 4位數(shù)顯/PID調(diào)節(jié)/超溫報(bào)警 | 4位數(shù)顯/PID調(diào)節(jié)/超溫報(bào)警 | 4位數(shù)顯/PID調(diào)節(jié)/超溫報(bào)警 | 4位數(shù)顯/PID調(diào)節(jié)/超溫報(bào)警 |
氣體流量 | 可控 0-15L/min | 可控 0-15L/min | 可控 0-15L/min | 可控 0-15L/min |
氮?dú)庀牧?/span> | 330ml/min/樣品 | 330ml/min/樣品 | 330ml/min/樣品 | 330ml/min/樣品 |
外形尺寸 | 535*390*620mm | 535*390*620mm | 535*390*620mm | 535*390*620mm |
功率 | 1000W | 1000W | 1000W | 1000W |
重量 | 9KG | 10KG | 12KG | 14KG |
氮?dú)獯祾邇x解決方案
目 錄
一、編制依據(jù)
二、吹掃目的及技術(shù)要求
三、吹掃前應(yīng)具備的條件
四、吹掃前的準(zhǔn)備工作
五、作業(yè)程序
六、作業(yè)后處理
七、安全注意事項(xiàng)
八、作業(yè)記錄
九、作業(yè)結(jié)果報(bào)告
十、作業(yè)附件
附圖:尿素分廠氮?dú)猓∟2)管線吹掃示意圖圖
氮?dú)猓∟2)管線吹掃方案
一、編制依據(jù)
1、尿素裝置的PID圖;
2、尿素生產(chǎn)工藝的基本原理;
3、尿素動(dòng)靜設(shè)備工作的基本原理;
4、化工生產(chǎn)的安全技術(shù)規(guī)范。
二、吹掃目的及技術(shù)要求
1、目的:
1.1. 檢查N2管網(wǎng)是否暢通。檢查管網(wǎng)配管是否有疏漏;檢查管網(wǎng)中的法蘭,閥門、儀表等的接口處,填料壓蓋等是否有泄漏。
1.2.由于管道施工及設(shè)備制造過程中殘留的雜物,如:焊渣沉積物、在管道及設(shè)備內(nèi)表面的氧化皮、顆粒物、附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等。在工藝管道及設(shè)備投用前,必須進(jìn)行*地清除,保證管道、設(shè)備的清潔,避免引起發(fā)生的堵塞管道、設(shè)備;損壞機(jī)器、閥門和儀表;玷污催化劑及化學(xué)溶液、影響產(chǎn)品質(zhì)量保證化工投料的順利進(jìn)行及安全生產(chǎn)。
2、技術(shù)要求:
2.1. 0.7Mpa(A)、25℃的N2用于吹掃各N2管網(wǎng)線;
2.2.吹掃的空氣流速≥30m/s。
2.3. 吹掃時(shí),應(yīng)將管道上安裝的所有儀表測量元件(如流量計(jì)、孔板等)拆除,防止吹掃時(shí)流動(dòng)的贓物將儀表元件損壞,同時(shí),還應(yīng)對調(diào)節(jié)閥采取保護(hù)措施;
2.4. 吹掃時(shí),必須在換熱器、塔器等設(shè)備入口側(cè)加盲板,只有待上游吹掃合格后方可進(jìn)入設(shè)備,一般情況下?lián)Q熱器本體不參加空氣吹掃;
2.5.吹掃時(shí)原則上不得使用系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥作為吹掃的控制閥,如需控制系統(tǒng)吹掃風(fēng)量時(shí),應(yīng)選用臨時(shí)吹掃閥門,吹掃時(shí),應(yīng)將安全閥與管道連接處斷開,并加盲板或擋板,以免臟雜物吹掃到閥底,使安全閥底部密封面磨損;
2.6.系統(tǒng)吹掃時(shí),所有的儀表引壓管線均應(yīng)打開進(jìn)行吹掃,并應(yīng)在系統(tǒng)綜合氣密實(shí)驗(yàn)中再次吹掃;
2.7.所有的放空火炬管線和導(dǎo)淋管線,應(yīng)在與其連接的主管后進(jìn)行吹掃,設(shè)備殼體的導(dǎo)淋及液面計(jì)、流量計(jì)引出管和閥門等都必須吹掃;
2.8.在吹掃進(jìn)行中只有上游系統(tǒng)合格后,吹掃空氣才能通過正常流程進(jìn)入下游系統(tǒng);
2.9. 當(dāng)管道直徑大于500mm和有人孔的設(shè)備,吹除前先要用人工清掃,并拆除其有礙吹掃的內(nèi)件;
2.10.所有罐、塔、反應(yīng)器等容器,在系統(tǒng)吹掃合格后應(yīng)再進(jìn)行人工清掃,并復(fù)位相應(yīng)的內(nèi)件;
2.11.檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道管卡安裝完畢,配備合理,確保吹除過程中不會(huì)發(fā)生管道震動(dòng)現(xiàn)象。
2.12如果管線上或機(jī)泵的進(jìn)口有過濾器,應(yīng)抽掉濾網(wǎng)或拆掉過濾器.
2.13、吹洗時(shí),除有色金屬管道外,應(yīng)用錘(不銹鋼管用木錘)敲打管子,對焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打,但不得損傷管子;
3、吹掃方法方法及合成標(biāo)準(zhǔn)
3.1.吹掃方法
3.1.1. 與各工段聯(lián)接部位必須加盲板堵死,待吹除使用時(shí)一一拆除,防止帶雜物的氣體進(jìn)入其它工序,吹掃按照(前)先總管,后支管的順序進(jìn)行。
3.1.2.吹掃中同時(shí)要將導(dǎo)淋管、儀表引壓管、分析取樣管等進(jìn)行*,防止出現(xiàn)死角;
3.1.3.吹掃采用在各個(gè)排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行。并以木錘連續(xù)敲擊管道,特別是對焊縫和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打,但不得損壞管道,直至吹掃合格為止;
3.1.4.吹掃時(shí),要緩慢向管道送氣,當(dāng)檢查排出口有空氣排出時(shí),方可逐漸加大氣量至要求量進(jìn)行吹掃,以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓;
3.2.合格標(biāo)準(zhǔn)
每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格,應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查。當(dāng)目視排氣清凈和無雜色雜物時(shí),在排放口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查,如五分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土、水分及其他贓物和麻點(diǎn)即為吹掃合格。
三、吹掃應(yīng)具備的條件
1、吹掃范圍
尿素裝置所有的N2管網(wǎng),詳見附后的N2管網(wǎng)圖。
2、具備條件
2.2.吹掃管道中的孔板、轉(zhuǎn)子流量計(jì)等已抽出內(nèi)件后安裝復(fù)位,壓差計(jì)、液面計(jì)、壓力計(jì)等根部閥處處于關(guān)閉狀態(tài);
2.3.禁吹的設(shè)備、管道、機(jī)泵、閥門等已裝好盲板;
2.4.供吹掃用的臨時(shí)配管、閥門等施工安裝完成;
2.5.需要吹掃的工藝管道一般暫不保溫,因?yàn)榇祾邥r(shí)需用木錘敲擊管道外壁;
2.6.提供吹掃空氣氣源的壓縮機(jī)已空運(yùn)轉(zhuǎn),公用工程滿足壓縮機(jī)具備連續(xù)供氣條件;
2.7.繪制好吹掃流程圖,圖上應(yīng)標(biāo)出吹掃程序、流向、排氣口、臨時(shí)管線、臨時(shí)閥門等和事先要處理的內(nèi)容;
2.8. 如果晚上工作,應(yīng)考慮現(xiàn)場照明條件,需要時(shí)應(yīng)預(yù)先安排好現(xiàn)場臨時(shí)照明燈。
2.9.準(zhǔn)備好用戶、施工單位和試車執(zhí)行部門三方代表簽署的吹掃記錄表,以便吹掃時(shí)填寫;
2.10.消防和氣體防護(hù)器材、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)、放射性物質(zhì)防護(hù)設(shè)施已經(jīng)按設(shè)計(jì)施工完畢并處于完好狀態(tài)。
2.11.崗位塵、毒、噪聲檢測點(diǎn)已確定。
2.12.崗位責(zé)任制已經(jīng)制訂完善。
2.13.試車方案、操作規(guī)程和操作法已經(jīng)編寫完成并已印發(fā)生產(chǎn)試車人員。
2.14.生產(chǎn)試車人員已經(jīng)培訓(xùn)并考核合格,持有上崗作業(yè)證。
2.15.熟悉PID圖和試車方案,掌握試驗(yàn)規(guī)程,并了解吹掃過程中的操作要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)。
2.16.試車所需備品、備件準(zhǔn)備妥當(dāng)。
四、吹掃前的準(zhǔn)備工作
1、人員準(zhǔn)備
1.1.成立試車組,明確分工,進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備;全體參加吹掃的人員必須熟知吹掃方案和N2管網(wǎng)圖。
1.2. 在吹掃過程中,所有人員應(yīng)服從指揮,盡職盡責(zé)。統(tǒng)計(jì)好檢查點(diǎn),并列出明細(xì)表,試驗(yàn)時(shí)派專人記錄。(見記錄表)。
2、驗(yàn)所需物資、工器具、安全防護(hù)和勞保用品準(zhǔn)備
五、吹掃程序(吹掃示意圖見附圖)
1、吹掃前準(zhǔn)備
1.1.檢查管網(wǎng)中所有的管道、儀表、閥門是否正確,且符合要求。
名稱 | 鐵錘 | 木錘 | 爬梯 | 手套 | 腳手架 |
數(shù)量 | 四把, | 四把 | 3個(gè) | 20副 | 臨時(shí)搭建 |
名稱 | 白布 | 木板 | 耳塞 | 扳手 | 管鉗 |
數(shù)量 | 30米 | 若干塊 | 10副 | 5套 | 5把 |
名稱 | 靶牌 | 鐵絲 | 拆卸部件 | ||
數(shù)量 | 0.5m2 | 10kg | 拆卸部件一覽表 |
1.2.檢查關(guān)閉管網(wǎng)中的所有切斷閥。調(diào)節(jié)閥用短管代替。
1.3.檢查管網(wǎng)中的盲板,短接、+臨時(shí)管按吹掃圖安裝就位且緊固。
1.4.用進(jìn)界區(qū)總閥控制吹掃所需的N2量,防止超壓。
2、吹掃步驟:
2.1.N2入尿素裝置截止閥關(guān)閉,拆N2入裝置管線對接法蘭,加擋板,由界區(qū)向裝置內(nèi)吹掃,吹凈的清潔度用軟鋁皮檢查,軟鋁皮無吹打痕跡即可。吹掃合格后法蘭恢復(fù)。
2.2.將N2管網(wǎng)其他所有支路閥關(guān)死。打開總管末端,用總閥開始吹掃總管線N92801-3"(1P1)-N(30),吹掃合格后恢復(fù)。
2.3.然后按照以上吹掃方法分別對N2管網(wǎng)其他所有支路的吹掃,逐步打開各支路切斷閥,分別進(jìn)行吹掃合格后,關(guān)切斷閥將法蘭復(fù)位。
2.4.需要吹掃的N2管網(wǎng)支路管線有:
N92801-3"(1P1)-N(30)到US-0601 EL100000
N92802-1"(1P1)-N(30)到US-0607 EL110900
N92803-1"(1P1)-N(30)到US-0606 EL110900
N92804-1"(1P1)-N(30)到US-0609 EL118000
N92805-1"(1P1)-N(30)到US-0604 EL100000
N92806-1"(1P1)-N(30)到US-0605 EL100000
N92807-1"(1P1)-N(30)到US-0606 EL103000
N92808-1"(1P1)-N(30)到US-0602 EL100000
N92809-1"(1P1)-N(30)到US-0603 EL100000
N92810-1"(1P1)-N(30)到US-0601 EL100000
N92811-1"(1P1)-N(30)到US-0610 EL118000
N92812-1"(1P1)-N(30)到US-0611 EL124500
N92902-1"(1P1)-N(30)到US-06012 EL129500
N92903-1"(1P1)-N(30)到US-0613 EL110900
N92904-1"(1P1)-N(30)到US-0615 EL124500
N92904-1"(1P1)-N(30)到US-0614 EL118000
N92905-1"(1P1)-N(30)到US-0616 EL155000
六、作業(yè)后處理
系統(tǒng)吹掃合格后,拆除盲板,恢復(fù)所有儀表、閥門到正常位置。
七、安全注意事項(xiàng):
1、注意事項(xiàng)
1.1. 吹掃氣體排放區(qū)應(yīng)立警示標(biāo)志并且臨時(shí)性用繩子隔離。
1.2. 禁止靠近受影響的區(qū)域,注意受吹掃氣體影響的電器、儀表、設(shè)備情況,采取必要的遮擋措施。
1.3. 所有參加吹掃工作的人員必須使用個(gè)人防護(hù)用品(包括耳塞、布工作服、皮革手套、勞保皮鞋、安全帽、防護(hù)眼鏡等)。
1.4. 所有被吹掃的管道尤其是吹掃氣體排放口必須要支撐和固定,排放氣體應(yīng)直接送到能夠承受氣體吹掃且結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的氣體排放口,如果需要可安裝臨時(shí)彎頭和排汽管。
1.5. 吹掃時(shí)所加堵板必須認(rèn)真記錄清楚,吹除完畢一一拆除。
1.6. 防止管道甩動(dòng)或位移,杜絕發(fā)生人員傷亡及設(shè)備損壞的事故。
1.7.方案實(shí)施過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場施工操作的相關(guān)安全規(guī)定。
2、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及防范措施
參考資料:杭州聚同電子有限公司
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